发表时间:2019-03-05 17:56:25   浏览量:188
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新能源汽车行业是国家政府大力支持的新产业,而作此类车型的核心部件则是动力电池产品,因此,其市场对其需求量剧增 ,而且发展市场空间有望向全球市场发展趋势。

做为新能源汽车的核心部件,动力电池焊接质量好坏基本决定着整部新能源汽车的安全及质量问题,特别是其加工焊接质量更是汽车行业以及用户关注的热点,而各大车企为提高产品的竞争力,也开始应用动力电池激光焊接机设备来替代传统的焊接方式 ,那么采用激光焊接电池有哪些技术优势呢?

动力电池有哪些部件需要焊接的呢,从当前来看,主要有电池盖帽,极耳(或为铝转镍连接片),电芯模组焊接,方形铝壳 电池密封焊接,动力电池(pack)焊接,电池防暴阀焊接等加工,其工艺需求与电池配件材料及特性有着密切的关系,所以想 焊接好的整套电池体系,就需要有针对性的电池焊接机来完成部大部件的焊接加工。

那么动力电池焊接机采用激光有哪些技术优势呢?
1、焊接时受热区域影响。狐/span>
2、功率稳定而且在一定条件下还可以对功率进行调节;
3、可以携带负能量反馈系统等子系统,确保能量输出的均衡性;
4、可以焊接受损材料(模具修补,其它传统的焊接则无法达到这种程度);
5、容易实现自动化(采用光纤的激光焊接机对于实现自动化更具改造柔性);
6、可以轻易实现脉冲点焊与连续焊,像极耳需要点焊,而密封焊则需要采用连续焊;
7、动力电池焊接机的激光光斑可调控,但一些实际焊接中更需要合适光斑进行焊接加工,而不是光斑越小越好;
8、功率足大强大时,能对高反射材料进行焊接,切割加工(比如:铝与铜都是高反射材料,在焊接极耳时常会碰到这些材料 )

正是上面这些激光优势,才让激光焊接机成功应用动力电池焊接加工中,并随着新能源汽车技术的进一步提高,将会在一定 程度上促进动力电池焊接机技术的进一步优化与更新换代;

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